Что нужно знать перед покупкой 3D-принтера
Самое главное решить на берегу для чего принтер нужен. "Просто попробовать" – заведомо ложный посыл. На выходе вы получите какое-то посредственное изделие, может несколько или даже несколько десятков корабликов и дракончиков.
Но все эти побрякушки вроде змей из сегментов и прочих игрушек вам быстро наскучат. И принтер окажется выставленным на Авито за полцены.
Период "фигасе, он печатает" проходит очень быстро. Вторым периодом розовых очков
может стать отрезок времени, когда принтер печатает сам себя. Т.е. куплен б/у принтер, нуждающийся в доработке или не особо удачная модель (коих хватает и за ценник в 50К) с аналогичными потребностями. Я для принтера печатал улучшения на протяжении более полугода. Но всё проходит и это пройдёт
.
Поэтому важно определиться, есть ли для принтера задачи, кроме слепого интереса.
Загрузка 3D-принтера работой/заказами
Историй с профитом для 3D-принтера может быть несколько. Вот навскидку:
- Вы печатаете какое-то нужное вам изделие и оно окупает принтер целиком. Такой случай представлен ниже в видео Андрея Шайтера.
- Вы печатаете несколько изделий, заранее запланированных, которые также окупают принтер.
- Вы печатаете на постоянной основе какие-то изделия, которые нужны вам в быту. Принтер это вам не окупает (или окупает не сразу), но существенно расширяет ваши возможности, либо делает какие-то действия более комфортными.
- Вы осваиваетесь с принтером и даёте объявление на Авито и печатаете там время от времени заказы. Ну или друзьям/знакомым.
У меня принтер сразу перекрыл необходимость покупки мотора заднего дворника на автомобиль. Б/у в непонятном состоянии он стоит от 5000р, новый ─ 15000р. Так что тут у меня сразу выполнился первый пункт.
Ту же шестерню можно заказать на Авито. Но судя по фоткам, на всякие радиусы и эвольвенты их изготовитель "положил прибор". А это значит, что зубья быстро сотрутся. Поэтому разработал сам и модель и шестерню распечатал. Ну и крышку к моему мотору тоже нужно было новую.
Сейчас на постоянной основе печатаю разные вещи, нужные в быту (пункт 3). Для примера ещё одно видео Андрея приведу в пример:
Распечатал себе некоторые из разработок Андрея, ссылка на венчик из видео. А это мой пробный результат, склеенный на эпоксидный клей.
Ссылка на Tg-канал, где выложили другие модели Андрея из первого видео. Как раз сейчас делаю ремонт и всё оно пригодится в работе.
Претензии у меня есть практически к каждой 3D-модели, потому что оригинал этого венчика отлит в форму под давлением из очень качественного и прочного пластика. Поэтому и стоит очень много денег. А 3D-печать такого не даёт, поэтому места перехода от плоскости к плоскости нужно усиливать и в нагруженных узлах уходить от переходов 90°. Попробую позже сделать целую модель с усилениями. Это в другой статье.
Так что если вы не знаете что и в каком объёме будете печатать в ближайшие полгода – запишитесь лучше на какой-нибудь мастер-класс и распечатайте там бенчмарк-кораблик или дракончика какого-нибудь и забудьте про 3D-принтер.
Обслуживание и ремонт 3D-принтера
Помимо самой печати, следует учитывать, что принтер в перспективе года нужно будет обслуживать, калибровать и чинить. Я оставлю за рамками этой статьи случаи поломок средней тяжести. Расскажу об одной, случившейся недавно. У меня растянулся ремень шагового двигателя оси Y. Она отвечает за движение стола, за геометрию в горизонтальной плоскости.
Ремень этот должен стоять перпендикулярно оси шагового двигателя и зубчатого шкива. А шкив был установлен со смещением. Перебирать принтер целиком после того, как он попал ко мне в руки, не было ни желания, ни опыта (и понимания) в достаточной степени.
Поэтому с момента получения мною Anet A6, он печатал "яйца" и погрешностью 1-3%. Т.е. на окружность 50мм он давал погрешность 0.3-0.5мм. При печати шестерни не особо приятное расхождение, но в целом, допустимое.
А со временем из-за кривизны соосности шкива и ремня выработка стала больше и ремень "подъело" (фотки выше). Из-за этого в середине стола, где это искривление попадало на шкив, он начинал печатать уже вот такие "яйца" с погрешностью в 10%:
И заметил я это не сразу, поскольку печатал в других областях стола. Такой эффект был только в 20% ширины в его середине. Но что есть, то есть. Пока выяснял причину, сломал планку натяжителя ремня (перетянул). Пришлось всё чинить:
- Снимать стол.
- Проверять (раз снял) подшипники направляющих.
- Распечатывать новое быстросъёмное крепление ремня для удобной замены.
- Распечатать новый натяжитель ремня оси Y.
- Проверить крепления планки ремня на столе.
Оказалось, что у стола сорвана резьба в одном из креплений (он алюминиевый). Рассверлил, заменил на стальные клёпки. Поставил новое крепление и новый натяжитель. Подшипники местами выработались, пришлось тоже поменять, благо был комплект ранее распечатанных. Затем всё это собрал, смазал, отрегулировал шкив, чтобы был в линию с ремнём.
И эти манипуляции – не ремонт. Это нормальный износ деталей (расходников) и заурядное тех.обслуживание 3D-принтера. Помимо этого я менял ранее подшипник и латунную гайку на правой направляющей оси Z (опускалась неравномерно, рывками). Один раз менял сопло, т.к. забилось вкраплениями дешёвого пластика и чистка не помогла. Поменял алюминиевый блок экструдера, потому что "умерла" резьба под сопло и начало пропускать пластик.
Так что это нормальный процесс, которым надо будет заниматься. Иначе точность печати будет падать и 3D-принтер станет совсем непригодным для использования. Именно поломка за год была всего одна – сгорел датчик температуры на экструдере (замена).
Как видно, телодвижений по обслуживанию принтера в разы больше. А помимо этого есть ещё периодические донастройки и калибровки (новый пластик, смена сезона и в следствие – температуры и влажности).
На дорогих моделях запчасти прочнее и качественней. И там этим надо будет заниматься значительно реже. Но и сами запчасти и дороже и аккуратности при работе с ними нужно будет на порядок больше. Так что думайте и делайте выводы.
3D-принтер – это крутой помощник в быту, в творчестве. И вообще волшебник, если у вас есть фантазия и смекалка. Но я вряд ли назвал бы его игрушкой
. Играть
в него вы будете недолго. Дольше будете продавать на Авито
Читать далее:
В продаже на сегодняшний день есть 2 большие группы 3D-принтеров, печатающих по технологии FDM: печатающие при температуре до 260С° и свыше 300С°. Порог в 260С° связан с использование тефлоновых трубок в экструдерах и это в большинстве случаев обойти достаточно просто. А вот ограничения в прошивке принтера обойти сложнее. Иногда сильно сложнее. Поэтому в этой статье я буду разбирать популярные пластики для печати, которые подойдут для всех принтеров без исключения, т.е. с температурой плавления до 260С°.














